Additive Manufacturing
El hecho de que la fabricación aditiva no está asociada a un molde supone que para cualquier modificación que sea necesaria basta realizarla directamente sobre el fichero correpondiente al diseño sin tener que realizar costosas modificaciones físicas en los moldes.
Se ha pasado de las Tecnologías Conformativas, que utilizan preformas para obtener la geometría requerida por fundición, inyección o plegado, pasando por las Tecnologías Sustractivas, que elimina material de una geometría mayor para obtener la geometría requerida por mecanizado, troquelado o erosión, hasta llegar a las Tecnologías Aditivas.
Se pueden clasificar las diversas tecnologías disponibles según dos criterios:
- Aporte de material.
- Aporte de energía para la consolidación.
El material de construcción se puede aportar en diversos estados: sólido en polvo, sólido en filamento, en lámina de espesor constante o líquido.
- Punto. Se aporta el material selectivamente el material punto a punto, consolidandolo a acontinuación. La boquilla de aplicación se desplaza en el plano mediante un sistema de dos ejes depositando el material en las posiciones requeridas.
- Línea. Se aporta selectivamente el material en líneas mediante inyectores. El elemento aplicador realiza movimientos en secuencia de barrido en el plano depositando selectivamente el material en las posiciones adecuadas.
- Lecho. El material cubre toda el área de trabajo con un espesor igual a la altura de capa con la que se va a trabajar y sólo se consolida el que ocupa la posición deseada.
La consolidación entre cada capa requiere un aporte de energía en forma de calor o de luz ultravioleta lo que afecta a la calidad final del producto resultante. Según la densidad de aplicación de la energía tenemos:
- Sistemas 0D. La energía se aplica focalizada en un punto que recorre toda la superficie que se debe solidificar en cada capa.
- Sistemas 1D. La energía se aplica en forma de líneas que cubren toda la superficie de la capa.
- Sistemas 2D. Se aplica la energía simultáneamente a toda una capa.
- 3D file formatformato de fichero 3D
- 3D printingimpresión en 3D
- 3D printing filamentfilamento de impresión 3D
- ABS gluepegamento ABS
- ABS juicejugo ABS
- ABS slurrylechada ABS
- Acrylonitrile Butadiene StyreneABS
- Additive Manufacturing File FormatAMF
- aggregate planningplanificación agregada
- agile manufacturingfabricación ágil
- AMAdditive Manufacturing
- binder jettingchorro de aglutinante, inyección de -
- Breakaway Support StructuresBASS
- Computed Axial LithographyCAL
- Continuous Liquid Interface ProductionCLIP
- Design for Manufacturing and AssemblyDFMA
- dieless formingconformado incremental de chapa, conformado sin troquel
- Digital Light ProcessingDLP
- Digital ManufacturingDM
- Direct Metal DepositionDMD
- Direct Metal Laser SinteringDMLS
- e-Me-Manufacturing
- e-manufacturingfabricación electrónica
- Electron Beam MeltingEBM
- Fused Deposition ModelingFDM
- fusercabezal
- heatbedplaca caliente, cama -
- hybrid 3D printerimpresora 3D híbrida, - multiuso
- hybrid manufacturingfabricación híbrida
- Laminated Object ManufacturingLOM
- latticeworkentramado, celosía
- metalmetal
- monomermonómero
- nylonnailon
- polymerpolímero
- Polyvinyl AlcoholPVA
- Powder Bed FusionPBF
- Rapid ManufacturingRM
- Rapid PrototypingRP
- Rapid ToolingRT
- recoaterrecubridor, aplicador
- Selective Laser MeltingSLM
- Selective Laser SinteringSLS
- solid modelingmodelado de sólidos
- StereolithographySL
- subtractive manufacturingfabricación sustractiva
- support materialmaterial de apoyo
- support structuresestructuras de soporte, - de apoyo
- thermoplastictermoplástico
- titaniumtitanio